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模具、刀具涂層的作用：

1.加耐磨性；

2.提高抗氧化性能；

3.減小摩擦；

4.提高抗金屬疲勞性能；

5.增加抗熱沖擊性。

當(dāng)按照設(shè)計要求正確使用恰當(dāng)?shù)牡毒咄繉訒r，最終用戶就能達到提高切削參數(shù)、延長刀具壽命的目的，并有可能實現(xiàn)干式切削加工。

涂層方法

有兩種主要的刀具涂層方法：CVD（化學(xué)氣相沉積）法和PVD（物理氣相沉積）法。每種方法都有自身的優(yōu)勢和劣勢。

CVD涂層是最早出現(xiàn)、也是最常見的涂層方法，已經(jīng)沿用多年。CVD法是在一個化學(xué)反應(yīng)容器內(nèi)加熱基體，并將基體暴露于氣流之中。這些氣體在被加熱的

基體表面分解，形成一層涂層。一般而言，CVD涂層需要的溫度約為1，000℃左右。

一種常見的CVD涂層是采用三種氣體——四氯化鈦（TiCl4）、氫氣（H2）和氮氣（N2）——來產(chǎn)生氮化鈦（TiN）+氯化氫（HCl）。HCl是該工藝的二次

產(chǎn)物，必須按照嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)進行處理。

CVD法的優(yōu)勢包括極佳的涂層粘附性，以及涂層分布的均勻性。CVD法的缺點是：涂層時的高溫會對基體產(chǎn)生不利影響，適用的涂層材料不多（因為涂層材

料是以氣態(tài)形式提供的），以及工藝循環(huán)時間長。

PVD涂層是一種相對較新的刀具涂層方法，在刀具行業(yè)正變得日益流行。PVD法是在真空環(huán)境中，將涂層材料從材料源（靶材）經(jīng)過傳送空間轉(zhuǎn)移到基體上。

該方法采用加熱或電源供能的方式，將涂層材料氣化，然后使氣化的材料附著在基體上。