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在塑膠真空電鍍中，一般做功能性冷熱循環(huán)測(cè)試NG的原因具體有哪些方面，個(gè)人總結(jié)如下：

1、銅-鎳-鉻厚度搭配不當(dāng)；當(dāng)鎳層和銅層的厚度搭配不當(dāng)時(shí)，做冷熱循環(huán)，因鎳層的應(yīng)力較大，在高溫或低溫時(shí)被釋放，這時(shí)需要利用銅層的延展性進(jìn)行分散，當(dāng)銅層的厚度未能完全分散應(yīng)力時(shí)，造成鍍層起泡。

2、粗化不良或者親水不良；當(dāng)所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強(qiáng)料等的摻雜，使的粗化時(shí)，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導(dǎo)致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時(shí)，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡。

3、各個(gè)鍍層之間的結(jié)合力不良；當(dāng)后處理各個(gè)環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導(dǎo)致前一個(gè)工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時(shí)間長引起的氧化膜未能完全除去，而導(dǎo)致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時(shí)，導(dǎo)致起泡。

4、添加劑過量；一般出現(xiàn)在銅缸，尤其是當(dāng)去除銅鍍層上的染料的微蝕環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)（就是那個(gè)用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），很容易造成銅層-鎳層之間的結(jié)合力差，而引起冷熱循環(huán)時(shí)起泡。

5、所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發(fā)生的幾率微乎其微，尤其在一個(gè)規(guī)范的電鍍廠，很難出現(xiàn)，主要原因是冷膠團(tuán)造成的，一般出現(xiàn)在注塑過程中添加塑膠電鍍?cè)隙z液溫度還不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就開始注塑成型，導(dǎo)致膠料各個(gè)位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后。

經(jīng)過高溫烘箱或者做冷熱循環(huán)時(shí)，因各個(gè)位置的比重不同，熱脹冷縮的程度也不同，而造成起泡，塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發(fā)現(xiàn)，當(dāng)覆蓋一層鍍層并經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)）當(dāng)然，至于有些前輩所說的除油不徹底，表面不平整等等的可以暫時(shí)不考慮，或者都可以歸納到。

畢竟除油不徹底最直接的影響就是粗化液不能很好的和塑膠進(jìn)行接觸，結(jié)果還是粗化不到位。表面不平整在ABS電鍍中出現(xiàn)的幾率可以忽略了，畢竟很少塑膠件會(huì)去打磨拋光的，我們先討論下直接注塑成型無需其他機(jī)械處理的膠件。